电机维修技术随着科技水平的发展而变得更加的完善，技术员可以根据电机维修技术对电机设备进行二次维修，保证电机在实践运行的过程中应用效果会逐步的提升。下面文章小编特地为您总结了电机的维修基础知识。
       一、电刷的安装：电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷侧面与刷握内壁的间隙应在0.1-0.3毫米之间，以免电刷卡在刷握中因应间隙过大而产生摆动。刷握下端边缘距集电环表面的距离应保证在2-3毫米范围内，其距离过小，刷握易触伤换向刷；过大，电刷易颠动而导致损坏。研磨电刷弧面时，应用玻璃砂纸，将其蒙在换集器或集电环上，在电刷上施加同于运行时的弹簧压力， 沿电机旋转方向抽动砂纸，直到电刷弧面与集电环基本吻合为止，清除研磨下来的粉末和砂粒，电机空转30分钟，然后以25%的负荷运转，待电刷与集电环接触完好，电机即可投入正常运行。
       二、电刷的压力： 施于电刷上的弹簧压力应尽可能均一，尤其是并联使用的电刷，不然将导致各电刷负荷的不均。不同电机，其弹簧压力亦不相同。圆周速度较高的电机，其电刷压力也应适当增大，但压力过大将增加电刷的磨损。电刷压力可参照电刷技术性能表中的数据进行调整。
       三、更换新电刷： 电刷磨去原高度2/3或1/2就需更换新的电刷。更换新电刷时，旧的电刷应全部从电机上取下，更换的新电刷在型号、规格上应和原用电刷相同。同一台电机的集电环，不允许混用两种或两种以上型号的电刷。
       四、电刷的维护：电机运行时，集电环表面经常保持一层光亮的棕色的氧化薄膜，以和于稳定电刷的接触电压将低磨擦系数，减少电刷对集电环的磨损。氧化膜过厚，接触电压将增加，引起电刷过热及增加电气损耗。氧化膜过薄，则将加剧电刷、集电环的磨损，并易产生强烈的火花。氧化膜的形成，在电机25%的额定负荷下，较为容易，氧化膜形成的厚薄与电机使用环境有关，在温度高、湿度大和有腐蚀性气体的情况下，集电环易形成较厚的氧化膜。反之，在高原地区及空气稀薄的情况下，集电环则不易形成氧化膜。在特殊环境中使用的电刷，应选择用适当浸渍剂处理过的电刷。连续工作的电机，电刷的负荷不应超过技术性能表中的允许值。各种电刷都具有自润滑性能，因此严禁在集电环上涂油、石腊等润滑剂。
       五、集电环的车削和清理：当电机集电环的椭圆度超过0.02毫米时，就应车削、研磨，以免电刷因集电环的偏心度过大而颤震。
       六、部分电机因启动频繁，铜导电环使用寿命短，更换频繁，若改为钢环，使用寿命会有所提高。
       七、为避免集电环放炮，要求高压电机每次停机后需对整个集电环部位进行去灰清洁，检查碳刷状况，当碳刷磨损后只剩下25-30mm时需更换；当集电环表面磨损后出现沟槽需更换。